Bljesak, neželjeni višak materijala koji izlazi iz šupljine kalupa duž linije razdvajanja, uporan je nedostatak u injekcijskom prešanju, posebno problematičan za silikonske dijelove tankih stijenki. U primjenama s tankim-zidima, tolerancije za dimenzije dijelova i estetiku su izuzetno niske. Čak i mala količina bljeska može učiniti dio ne-sukladnim, zahtijevajući skupe sekundarne operacije dotjerivanja ili potpuno odbacivanje. Primarni uzrok bljeska je nedovoljna sila stezanja da bi se polovice kalupa držale čvrsto zatvorene protiv tlaka ubrizgavanja, što omogućuje istjecanje rastaljenog materijala. Ostali čimbenici uključuju istrošene komponente kalupa, neusklađene ploče ili pretjeranu brzinu ubrizgavanja koja uzrokuje skokove tlaka.
Dizajn kalupa igra ključnu ulogu u sprječavanju bljeska. Linija razdvajanja mora biti savršeno sparena bez razmaka. Precizno brušenje i lapiranje ključni su procesi završne obrade. Uključivanje blokada ili blokova pete može pomoći u apsorbiranju bočnih sila i održavanju poravnanja. Ventilacija, iako je neophodna, mora biti izuzetno plitka (često samo 0,0005 inča za LSR) kako bi se spriječilo istjecanje materijala. Položaj i broj ventilacijskih otvora optimizirani su putem simulacije kako bi se osiguralo odgovarajuće ispuštanje plina bez stvaranja točaka paljenja. Za složene geometrije, oblikovanje u nizu ili korištenje umetaka s uskim tolerancijama zahtijeva još veću pozornost prema detaljima u mehaničkom pristajanju kalupa.
Optimizacija procesa jednako je kritična. Primjena ispravne sile stezanja je temeljna. Premala sila izaziva bljesak; previše može uzrokovati deformaciju kalupa ili oštećenje. Pronalaženje minimalne potrebne sile je ključno. Brzina ubrizgavanja i profili tlaka moraju biti fino podešeni. Započinjanje s nižom brzinom kako bi se izbjegli skokovi tlaka i zatim prelazak na fazu kontroliranog pakiranja pomaže minimizirati sile koje pokušavaju otvoriti kalup. Tlak držanja trebao bi biti dovoljan da kompenzira skupljanje bez pretjeranog pakiranja. Praćenje tlaka u šupljini u stvarnom-vremenu može pružiti izravnu povratnu informaciju za otkrivanje uvjeta koji prethode stvaranju bljeska.
Redovito održavanje posljednja je linija obrane. Istrošene igle za izbacivanje, šupljine ili jezgre stvaraju puteve za bljesak. Provjera i zamjena ovih komponenti prije nego što trošenje postane kritično je ključno. Kalibracija indikatora sile stezanja i senzora tlaka osigurava točnu kontrolu procesa. Baveći se dizajnom kalupa, usavršavanjem parametara procesa i pridržavanjem strogog rasporeda održavanja, proizvođači mogu praktički eliminirati brze nedostatke u tankostjenskim silikonskim kalupima, osiguravajući visoku kvalitetu i prinos.