LSR stroj za injekcijsko prešanje sastoji se od nekoliko kritičnih podsustava koji besprijekorno rade zajedno. Sustav za dovod materijala odvojeno obrađuje tekuće silikonske komponente prije miješanja. Precizne mjerne pumpe osiguravaju točne omjere između osnovnog polimera i sredstva za stvrdnjavanje. Statički ili dinamički mikser homogenizira materijale neposredno prije ubrizgavanja. Jedinica za ubrizgavanje daje kontrolirane profile tlaka i brzine. Grijaći elementi održavaju optimalnu temperaturu obrade kroz cijeli sklop cijevi i mlaznice. Ove integrirane komponente jamče dosljednu isporuku materijala.
Sustav stezanja kalupa pruža bitnu snagu za držanje alata zatvorenim tijekom ciklusa ubrizgavanja. Hidraulički ili mehanički aktuatori generiraju potrebne nosivosti. Linearne vodilice osiguravaju točno poravnanje između pokretnih ploča. Senzori tlaka kontinuirano prate silu stezanja sprječavajući stvaranje bljeska. Mehanizmi brze-izmjene smanjuju vrijeme postavljanja između proizvodnih ciklusa. Kanali za hlađenje unutar ploča učinkovito reguliraju temperaturu kalupa. Napredni kontroleri automatski prilagođavaju parametre stezanja na temelju-povratnih podataka u stvarnom vremenu prikupljenih tijekom rada.
Regulacija temperature igra ključnu ulogu u dosljednom postizanju optimalne kvalitete LSR dijelova. Neovisne zone grijanja precizno kontroliraju temperaturu cijevi, mlaznice i kalupa. Termoparovi daju kontinuiranu povratnu informaciju PID regulatorima prilagođavajući izlaznu snagu u skladu s tim. Sustavi grijanja temeljeni na pari ili ulju-omogućuju brze promjene temperature kada je to potrebno. Rashladni krugovi sprječavaju pregrijavanje dok ubrzavaju stope završetka ciklusa. Izolirani razdjelnici minimiziraju gubitak topline tijekom faza prijenosa materijala. Ispravno upravljanje toplinom produljuje životni vijek komponenti dok mjerljivo poboljšava ukupnu metriku produktivnosti.
Kontrolni sustavi orkestriraju složene sekvence osiguravajući ponovljive proizvodne rezultate svaki put. Programabilni logički kontroleri automatski izvršavaju unaprijed određene recepte. Čovjek-sučelja stroja omogućuju operaterima jednostavan unos parametara posla. Mogućnosti bilježenja podataka bilježe povijesne trendove performansi tijekom dužih razdoblja. Obavijesti alarma upozoravaju osoblje odmah nakon otkrivanja anomalija. Značajke daljinskog pristupa omogućuju rješavanje problema bez fizičke prisutnosti na licu mjesta. Integracija s poslovnim softverom olakšava besprijekornu koordinaciju tijeka rada među odjelima.