Uvod
Jesu li tradicionalne biljke za silikonsko oblikovanje gubile rub? Pomak prema LSR ubrizgavanju više nije samo trend - To je strateška transformacija.
Vođena ne samo okolišnim razmatranjima,LSR oblikovanje ubrizgavanjaTakođer nudi značajne prednosti u preciznosti, učinkovitosti i automatizaciji. Proizvođači širom svijeta prelaze iz čvrstog u LSR ubrizgavanje kako bi zadovoljili rastuću potražnju za visokom - kvalitetom, kompleksomsilikonski proizvodina skali.
Što je LSR ubrizgavanje?
Čvrsti silikonski proizvodi obično se izrađuju od čvrstih sirovina koje je potrebno zagrijavati i omekšati pomoću visokih - temperaturnih valjka, što ih čini pomalo poput gume. Nakon miješanja u sredstvima za očvršćivanje, materijal se oblikuje pomoću kompresijskih kalupa i obrađuje se u ravnom - u krevetu vulkanizirajuću prešu pod visokim temperaturama za proizvodnju proizvoda različitih razina tvrdoće.
LSR ubrizgavanje, s druge strane, koristi tekuću silikonsku gumu koja lako teče u kalupe s puno šupljina. Ovi strojevi osiguravaju da gotov proizvod uvijek ima istu tvrdoću, uvijek se izrađuje prema istim visokim standardima i da je proces proizvodnje što je moguće učinkovitiji. Zbog toga su oni najbolji način izrade visokih - kvalitetnih silikonskih proizvoda.
Zašto odabrati LSR otopinu za ubrizgavanje?
Potrošnja energije
Proizvodnja silikonske gume prvenstveno koristi pomoćne materijale, uključujući sirovi silikon, vulkanizirajuća sredstva i pigmente u boji. U usporedbi s postupcima oblikovanja ubrizgavanja, čvrsti silikonski kalupi imaju izrazitu troškovnu prednost. Dok čvrsti silikonski kalupi nadmašuju tekuće kolege u industriji zbog njihovih relativno nižih troškova sirovina i cjenovne prednosti tekućeg silikona, oni pate od velike potrošnje energije.
LsrubrizgavanjeUčinkovitost
Svako otpuštanje kalupa za kalup za ubrizgavanje LSR stvara temperature od 200-300 stupnjeva, praćene oštrim radnim uvjetima s prekomjernom razinom buke koji kompromitiraju zdravlje radnika.
Uz to, ručni rad predstavlja značajne izazove, jer svaki proizvod zahtijeva 10 odvojenih koraka obrade. Slijedom toga, jedna proizvodna linija zahtijeva od 7-10 radnika za održavanje učinkovitosti.
Automatizirani postupak
Tekuća silikonska guma (LSR) prvenstveno se obrađuje krozautomatizirani stroj za ubrizgavanje. Proces proizvodnje uključuje ubrizgavanje tekućeg silikonskog materijala u kalupe i automatski ih zatvaranje tijekom obrade.
Ključne faze uključuju opterećenje sirovina, uklanjanje pogrešaka u stroju i inteligentne upravljačke sustave koji upravljaju brtvljenjem, protokom tekućine, automatskom izbacivanju plijesni i hranjenjem.
Ovaj pametni sustav pretvorbe frekvencije CNC -a osigurava energetsku učinkovitost i pojednostavljene operacije, omogućujući jednom operatoru istovremeno upravljanje višestrukim strojevima za oblikovanje ubrizgavanja.
Konačni proizvod postiže visoku kvalitetu bez flash -a ili bura. Kako proizvodni postupak održava potpuno brtvljenje, pruža izuzetnu površinsku zaštitu.
Eco - prijateljski
Zbog brze brzine stvrdnjavanja potrebna za usklađenost s okolišem, tekuća silikonska guma postala je ključna u medicinskim uređajima i dojenčadi koji dolaze u kontakt s ljudskom kožom.
Drugo, u smislu sigurnosti, tekući silikon je izrazito prozirna i sigurna hrana - materijal. Tijekom oblikovanja ne dodaju se vulkanizirajući agensi ili pomoćni materijali; podvrgava se zapečaćenim hranjenjem i oblikovanje. Čvrsti silikon, koji je prozirni eko -, potreban je vulkanizacijska sredstva tijekom postupka lijevanja LSR ubrizgavanja, što zahtijeva otvoreno hranjenje plijesni za razdoblje oblikovanja.
Kako proizvesti
Tečni stroj za ubrizgavanje silikona u potpunosti je računalno kontroliran, s preciznim mjerenjem i jednoličnim miješanjem. Prihvaća statičku mikser i metodu ubrizgavanja statičkog tlaka, a opremljen je hidrauličnom ili pneumatskom mlaznicom. Konverzijska ploča, cijev za ubrizgavanje i mlaznica opremljeni su kanalom za hlađenje vode. Lako je očistiti, smanjenje radne snage i materijalnog otpada.