Sustavi hladnog toka u injekcijskom prešanju predstavljaju tradicionalnu tehnologiju s različitim radnim karakteristikama. Rastaljeni materijal teče kroz nezagrijane kanale, skrućujući se tijekom faze hlađenja i formirajući otpadni materijal. Ovaj pristup nudi jednostavnost dizajna kalupa i niže početne investicijske troškove. Hladni kanali zahtijevaju minimalno održavanje i rade pouzdano na različitim vrstama materijala. Jednostavna konstrukcija čini sustave s hladnim kanalima idealnima za izradu prototipa i male{4}}proizvodne aplikacije.
Prednosti sustava s hladnim kanalima uključuju-isplativost i fleksibilnost dizajna za različite geometrije proizvoda. Otpadni materijal može se ponovno samljeti i ponovno upotrijebiti u sljedećim proizvodnim ciklusima, smanjujući ukupne troškove materijala. Proces hlađenja je predvidljiv i dobro-razumljiv, što omogućuje preciznu optimizaciju vremena ciklusa. Hladni kanali eliminiraju brigu o toplinskoj degradaciji osjetljivih materijala tijekom duljih razdoblja boravka. Jednostavne konstrukcijske tehnike olakšavaju proizvodnju kalupa s hladnim tijekom i po potrebi ih modificiraju.
Primjene hladnog pogona ističu se u specifičnim scenarijima proizvodnje koji zahtijevaju ekonomična rješenja. Prednosti razvoja prototipa su niži troškovi alata i mogućnosti brze iteracije. Niska{2}}proizvodnja učinkovito koristi hladne kanale zbog minimalne složenosti postavljanja. Materijali osjetljivi na produljene cikluse grijanja bolje rade sa sustavima s hladnim kanalima. Proizvodi s jednostavnim geometrijama postižu prihvatljive standarde kvalitete bez potrebe za naprednim tehnologijama vodilica za optimalnu izvedbu.
Ograničenja sustava s hladnim protočnim kanalima postaju očita u -okruženjima proizvodnje s velikom količinom. Stvaranje materijalnog otpada značajno povećava troškove proizvodnje i utjecaj na okoliš. Dulja vremena ciklusa proizlaze iz dodatnih zahtjeva za hlađenjem za skrućivanje materijala klizača. Ograničena fleksibilnost dizajna ograničava složene geometrije dijelova i konfiguracije s više -šupljina. Potrošnja energije se povećava zbog opetovanog zagrijavanja i hlađenja materijala klizača, smanjujući ukupnu učinkovitost procesa u kontinuiranim operacijama.